選購(gòu)雙行星攪拌機(jī)的注意事項(xiàng)
一、根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選雙行星攪拌機(jī)。石墨砂磨機(jī)雙行星攪拌機(jī)特別適合從粉體到高黏度、高密度的物料溶解、混合、混煉、反應(yīng)工藝，可根據(jù)不同生產(chǎn)工藝及物料特點(diǎn)選擇不同的攪拌槳。砂磨機(jī)因螺帶雙行星攪拌機(jī)每批物料加工時(shí)間約10分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可按15分鐘計(jì)，則1小時(shí)可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的螺帶雙行星攪拌機(jī)，則每小時(shí)可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選雙行星攪拌機(jī)。
二、根據(jù)雙行星攪拌機(jī)工作管理原理，用于通過(guò)攪拌混合的雙螺旋帶向相反我們方向信息推送物料的能力發(fā)展應(yīng)是學(xué)生基本情況一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到企業(yè)推送物料的能力分析一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則可能會(huì)使公司物料向一個(gè)重要方向主要集中。因此，在選擇雙行星攪拌機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。
三、根據(jù)設(shè)計(jì)原理，螺旋帶雙行星攪拌機(jī)螺旋帶與殼體之間的間隙為4mm ~ 10mm。然而，由于材料的顆粒大小和摩擦系數(shù)不同，材料的混合時(shí)間也會(huì)不同，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的不均勻性。現(xiàn)在一些制造商已經(jīng)意識(shí)到這一點(diǎn)，并改進(jìn)了他們的產(chǎn)品。一種是注意加工精度，使底部間隙減少到3毫米左右; 另一種是使主軸和外殼之間的位置可以調(diào)整形式，根據(jù)磨損量經(jīng)常可以調(diào)整
四、選擇水平螺旋帶式雙行星攪拌機(jī)時(shí)應(yīng)注意出料方式。 應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商溝通，選擇適合本工藝的閥門類型，不應(yīng)選擇側(cè)口排放類型。 其原因是：雙行星攪拌機(jī)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成混合后，可以在短時(shí)間內(nèi)一次釋放保證物料均勻性； 如果采用側(cè)口螺旋帶逐步釋放物料，一是時(shí)間滯后，不能達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)速度，二是物料已達(dá)到理想的均勻性，但過(guò)度攪拌會(huì)導(dǎo)致物料分離破壞均勻性，從而失去選擇雙行星攪拌機(jī)的意義。
五、使用雙行星攪拌機(jī)時(shí)要注意喂料順序。一般是先澆鑄材料，如玉米粉、豆粕粉，然后澆鑄分材料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料不可采用螺旋升降機(jī)進(jìn)料，采用一次性傾倒式進(jìn)料，或人工進(jìn)料，以免在預(yù)混料中丟失有效成分分離。
六、使用雙行星攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)在雙行星攪拌機(jī)開(kāi)始分批投料后。攪拌出料結(jié)束不要停，出完凈料再攪拌一批。如果滿負(fù)荷后啟動(dòng)電機(jī)，功率距離太大，會(huì)燒壞電機(jī)。
